闭式冷却塔制造厂家之冷却器焊接工艺（三）

日期：2019-02-18            来源：江苏华塔            人气：

闭式冷却塔生产厂家正处于工业大变革时代，如何赶上工业4.0以及中国制造2025战略，是每一个闭式冷却塔生产厂家都要努力的方向。今天江苏华塔的小卫跟大家分享一下闭式冷却塔生产厂家的管管焊接工艺，积累和提升冷却器的生产效率和质量，希望对大家有所启发。

三．焊接工艺

    1． 焊接时允许的最低环境温度如下：

         碳素钢：-20℃。

         低合金钢、普通低合金钢：-10℃。

         中、高合金钢：0℃。

    2． 各种钢材施焊前的预热温度推荐如表，并有如下规定：

      2.1 据焊接工艺评定提出预热要求。

      2.2壁厚≥6mm的合金钢管子、管件（如弯头、三通等）和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可按表1的规定值提高20~50℃。

     2.3壁厚<6mm的低合金钢管子及壁厚>15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。

      2.4异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。

      2.5接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。

      2.6非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。

   3.预热宽度从对门中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35毫米的焊接接头预热时的升温速度应符合第605条的规定。

   4.施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃。

   5.承压管道焊接时，为保证管道（或管子）内壁清洁和焊缝根层质量，所用的焊接方法应遵照下表的规定。

   6.中、高合金钢（含铬量≥3%或合金总含量>5%）管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应允氩气或混合气体保护。

   7.严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。

   8.管子焊接时，管内不得有穿堂内。

   9.点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时机相同外，还应满足下列要求：

   9.1在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。

   9.2厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其列残留焊疤清除干净、打磨修整。

   10.采用钨氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。

   11厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于35mm时，也应符合下列规定：11.1氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。

   11.2其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。

   11.3单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。

   12.为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子和锅炉密集排管（管子间距≤30mm）对接焊口宜采取二人对称焊。]

   13钢结构的焊接应按作业指导书的规定进行。

   14施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层多道焊的接头应错开。

   15施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后冷、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。

   16公称直径大于或等于1000mm的管道或容器的对接焊口，应采取双面焊接，并应采取清根措施，以保证封底焊质量。清根后应按第405条要求将氧化物清除干净。

   17对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。

   18焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或永久性标记。

   19对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应作后热处理，其温度以300~350℃为宜，恒温时间不小于两小时。后热处理的加热范围与热处理要求相同。

   20焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式补修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次，并应遵守下列规定：

   20.1彻底清除缺陷。

   20.2补焊时，应制定具体的补焊措施并照工艺要求进行。

   20.3需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。

   21安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。

   22. 不得对焊接接头进行加热校正。

   以上小卫给大家归纳了几点，供大家参考。新香港宝典资料大全专注于工业冷却装备的研发、制造与服务，产品包含介质冷却、空冷却及混合型联合冷却系统。华塔以高品质的产品和专业的服务使冷却系统变得更节能环保、高效、可靠耐用和便捷，持续地为客户创造更大价值。

   详细请参考新香港宝典资料大全编写的《闭式冷却塔工艺说明书》。